Blog
Kryteria wyboru lakierni proszkowej
Znalezienie dobrej lakierni proszkowej to nie lada wyzwanie. Zamiast tułać się od zakładu do zakładu, lub co gorsza, uczyć się na własnych błędach, zapoznaj się z naszym krótkim przewodnikiem.
Śrutowanie metali – nowoczesna technika czyszczenia
Istnieje kilka metod oczyszczania metali. Szczególną popularnością cieszą się przede wszystkim śrutowanie i piaskowanie. Niezależnie od wybranej technologii, celem zastosowanej techniki jest oczyszczenie metalu lub ukształtowanie danej powierzchni w określony sposób. W efekcie powierzchni powinna być pozbawiona zbędnych zanieczyszczeń. Warto dodać, że powierzchnia poddana oczyszczaniu po procesie charakteryzuje się określoną szorstkością, która ułatwia późniejsze malowanie. Piaskowanie jest procesem technologiczny, polegającym na zastosowaniu materiału ściernego w strumieniu sprężonego powietrza albo cieszy. Piaskowanie umożliwia dokładne oczyszczenie trudno dostępnych miejsc oraz zakrzywionych powierzchni, których oczyszczenie z wykorzystaniem innej metody byłoby trudniejsze.
Na czym polega i jak przebiega piaskowanie
Piaskowaniem nazywamy działanie, które polega na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej płaszczyzny materiałem ściernym z wykorzystaniem strumienia sprężonego powietrza, a czasem również cieczy. Do piaskowania używa się materiałów o różnej granulacji, która dobrana jest odpowiednio do oczyszczanego tworzywa. Piasek musi zostać odpowiednio dostosowany i oczyszczony. W procesie piaskowania zastosowane mogą być także, takie materiały jak rozdrobnione szkło, suchy lód, żużel, śrut, a nawet łupiny orzechów. Wiele osób obawia się, że podczas piaskowania może dojść do uszkodzenia czyszczonej powierzchni. Jednakże nie ma powodu do obaw, dzięki wytwarzanemu ciśnieniu takie ryzyko nie istnieje. Co więcej, dzięki ciśnieniu możliwe jest oczyszczenie nie tylko płaskiej powierzchni. Proces świetnie poradzi sobie z czyszczeniem skomplikowanych elementów posiadających rogi, zagłębienia czy wszelkie nierówności.
Na czym polega cynkowanie ogniowe
Stal, czyli stop żelaza z węglem to materiał o szerokim zastosowaniu. Wynika to z faktu, że posiada bardzo wiele zalet. Charakteryzuje się między innymi wysoką odpornością fizyczną, łatwością obróbki, co wpływa na fakt, że wykorzystywana jest chętnie w budownictwie, przemyśle maszynowym czy motoryzacji. Stal ma jednak również wady. Jest materiałem bardzo podatnym na niekorzystne działanie wody, która przyczynia się do procesu korozyjnego. W efekcie korozji powstają dziury w stali, co w efekcie czyni ją bezużyteczną. Aby ją uodpornić zaleca się wykonywanie uszlachetnienia stali przez cynkowanie ogniowe. Proces ten został wdrożony przez Tadeusza Sendzimira w 1933 roku i do dnia dzisiejszego pozostaje jednym z popularniejszych sposobów ochrony stali przed rdzewieniem.
Malowanie hydrodynamiczne
Malowanie hydrodynamiczne jest nowoczesną techniką malowania, która wykorzystuje specjalny agregat. Podobnie jak w przypadku malowania proszkowego jest to skuteczny sposób zabezpieczenia powierzchni przed korozją. Pozwala również na uzyskanie atrakcyjnego efektu końcowego przez urozmaicenie nawierzchni kolorem. Ogromną zaletą malowania hydrodynamicznego jest jego wysoka wydajność, jak również oszczędność materiałów malarskich. Dzięki szybkości nakładania farby w metodzie malowania hydrodynamicznego powłoka farby wysycha bardzo równomiernie. Malowanie hydrodynamiczne doskonale sprawdza się przy lakierowaniu zwłaszcza dużych powierzchni.
Dlaczego warto stosować malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe jest sposobem pokrycia powierzchni proszkiem, który jest najczęściej mieszanką pigmentu i żywicy. Elementy, które poddaje się procesowi malowania, pokrywane są metodą natryskową, elektrostatyczną i elektrokinetyczną. Malowanie przeprowadzane jest w specjalnych kabinach. Aby było ono trwałe, powierzchnia malowana musi zostać najpierw oczyszczona, odłuszczona oraz pokryta warstwą przewodzącą prąd elektryczny. To dzięki wykorzystaniu siły elektrostatycznej, polegającej na przyciąganiu cząsteczki uprzednio naelektryzowanej farby do malowanego elementu możliwe jest pokrycie przedmiotu. Następnie pomalowane detale są nagrzewane do temperatury rzędu 140-200 stopni Celsjusza, w rezultacie czego proszek ulega stopnieniu i polimeryzacji.
Zabezpieczenie metali przed korozją
Korozja jest procesem stopniowego niszczenia struktury metalu w wyniku chemicznych reakcji ze składnikami otoczenia lub procesów elektrochemicznych. W wielu przypadkach kierunek przemian i ich szybkość zależy od czynników fizycznych lub mikrobiologicznych. Korozja zwana jest również utlenianiem materiału. Tlen styka się z powierzchnią i zależnie od warunków panujących w danym miejscu, prędzej czy później zaczyna się proces korodowania. Na powierzchni metalowych elementów tworzy się z czasem rdza – porowata, krucha warstwa, składająca się przede wszystkim z uwodnionego tlenku żelaza. Procesowi korozji sprzyjają przede wszystkim warunki atmosferyczne, takie jak duża wilgotność oraz opady. Rdzy sprzyja także osiadanie zanieczyszczeń i naprężeń, pochodzących od sił zewnętrznych. Poważne znaczenie ma również skład środowiska korozyjnego.
Jak zabezpieczyć konstrukcje przed korozją
Piaskowanie jest procesem technologicznym, który polega na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej powierzchni materiałem ściernym w strumieniu sprężonego powietrza, lub cieczy. Metoda ta została opatentowana przez Benjamina Chew Tilghmana w 1870 roku. Konstrukcje stalowe są jednym z podstawowych elementów w budownictwie, które ceni się przede wszystkim ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność. Nie są one jednak wolne od wad, a główną z nich jest podatność na korozję. Aby zabezpieczyć takie konstrukcje przed atakiem rdzy, poddaje się je odpowiednim specjalistycznym zabiegom. Jednym z nich jest właśnie wspomniane powyżej piaskowanie. Warto podkreślić, że uzyskany przez piaskowanie efekt podobny jest do tego otrzymywanego w wyniku szlifowania. Różnica polega na tym, że czyszczona za pomocą piaskowania powierzchnia jest równiejsza oraz uzyskuje szorstkość odpowiednią do skutecznego pokrywania ją farbą.